Вертикальные камеры соляного тумана Corrosionbox

Соляной коррозионный раствор превращается в паровой туман с помощью специальной распылительной форсунки, расположенной на задней стороне камеры. Туманорассеивающее устройство обеспечивает равномерное распределение тумана по всему объему испытательной камеры. Перед подачей на форсунку сжатый воздух, необходимый для образования тумана, нагревается и насыщается влагой под давлением в увлажнителе.

В зависимости от объема испытательной камеры создание и поддержание равномерной температуры в ней обеспечивают один или несколько нагревательных элементов. Истощенный раствор, собираемый на дне испытательной камеры, сливается через дренаж на пол.

Испытания в солевом тумане могут проводиться с использованием камер всех вышеупомянутых моделей.

Дно испытательной камеры заполняется деминерализованной водой. Вода нагревается и испаряется, конденсируясь на поверхности образцов. Температура в камере поддерживается на уровне 40 °С.

Испытания на непрерывно воздействие конденсирующейся влаги могут проводиться с использованием камер всех вышеупомянутых моделей.

Большое количество циклических на коррозийную стойкость стало возможным благодаря сочетанию воздействия солевого тумана, конденсирующейся влаги и сушки сжатым воздухом. В последние годы потребность в проведении циклических испытаний на коррозийную стойкость все более возрастает. Испытания на стойкость к сухой коррозии представляют собой один из самых распространенных, Методов циклических испытаний, в которых чередуются воздействия солевого тумана и сушки сжатым воздухом.

Циклические испытания могут проводиться с использованием камер всех усовершенствованных моделей. В зависимости от типа предполагаемого испытательного цикла в процессе изготовления камера должна быть оснащена соответствующими дополнительными опциями.

Конструкция камеры выполнена из полипропилена толщиной 10 мм. Для обеспечения соответствия условиям проведения испытаний на воспламеняемость по стандарту CSA предусмотрен вариант исполнения из пластика на основе полифениленсульфида (ПФС). Испытательная камера теплоизолирована двойными стенками. Доступ в испытательную камеру осуществляется через стеклянную дверцу.

Панель управления и все необходимые органы управления размещаются на правой стороне в удобном рабочем положении. Емкость для хранения солевого раствора находится на левой стороне установки.

Электрощит полностью изолирован в специально выделенном отсеке, рядом с которым размещаются электроприводные клапаны, увлажнитель и насос дозированной подачи солевого раствора. К каждому из указанных компонентов обеспечивается легкий доступ для удобного и быстрого обслуживания.

Характеризуется исключительным удобством и простотой эксплуатации. Первым шагом при подготовке к проведению испытания является установка таймера (при общей продолжительности испытания до 9999 часов), вторым шагом является установка температуры в испытательной камере, осуществляемой с помощью контроллера. После выполнения вышеуказанных операций необходимо нажать кнопку активации режима испытаний на стойкость к воздействию солевого тумана «Salt spray» или режима испытаний на стойкость к воздействию конденсирующейся влаги «Condensation». В течение всего времени испытания таймер ведет обратный отсчет, и на его дисплее отображаются уменьшающиеся значения времени, оставшегося до конца испытания. Для проверки состояния образцов можно приостановить проведение испытания, нажав одну из вышеупомянутых кнопок «Salt spray» или «Condensation», после чего следует нажать кнопку включения вентиляции для осушения испытательной камеры перед ее открытием.

Для возобновления проведения испытания достаточно просто нажать кнопку «Salt spray» или «Condensation» еще раз. По достижении таймером нулевого значения процесс испытания автоматически завершается.

Свободное программирование с возможностью выбора до 15 различных программ испытаний, ввод с клавиатуры с помощью функциональных клавиш и простая в использовании структура меню. В ходе испытания его параметры непрерывно отображаются на крупноформатном ЖК-дисплее, содержащем 4 строки по 20 символов в каждой. Функции контроля и мониторинга температуры в испытательной камере и на выходе увлажнителя, а также мониторинга давления воздуха на форсунке и числа оборотов вала рабочего колеса дозирующего насоса (в час). Система самодиагностики с функцией выдачи предупреждающих и аварийных сообщений, а также с опцией аварийного отключения установки. Полный отчет об испытании, включая значения температуры в испытательной камере и на выходе увлажнителя, а также мониторинга давления воздуха на форсунке и числа оборотов вала рабочего колеса дозирующего насоса, периодически измеряемые и сохраняемые в памяти контроллера, вместе с данными о прерываниях испытания или о выданных системой аварийных сигналах. Вывод на печать полного отчета об испытании осуществляется простым нажатием кнопки. Для подключения принтера имеется последовательный интерфейсный порт RS-232C.

Панель управления усовершенствованная моделью обеспечивает возможность легкого программирования циклические испытаний, комбинируя различные виды и параметры воздействия: солевой туман, конденсирующаяся влага, осушение и нормальные условия окружающей среды. Для проведения цикла испытательная камера должна быть укомплектована следующими дополнительными компонентами:

Вариант исполнения для испытаний на стойкость к сухой коррозии с использованием цикла, разработанного для проведения коррозионных испытаний изделий, имеющих поверхностные дефекты. Установлен воздухонагреватель для нагрева продувочного воздуха перед его подачей в испытательную камеру, а на дне испытательной камеры расположена титановая панель, благодаря которой затопленное дно камеры быстро осушается. Быстрое высыхание образцов обеспечивается только при сухом дне камеры.

Вариант исполнения для испытаний на устойчивость к циклической прогезии согласно ASTM G85-98, Приложение 5. В дополнение к деталям, установленным для защиты от сухой коррозии, на увлажнителе установлен байпас для обеспечения соответствия стандартным требованиям по предотвращению образования тумана.

Вариант исполнения для испытаний на стойкость к воздействию соляного тумана/влажного воздуха, содержащего диоксид серы (SO₂) согласно ASTM G85-98, Приложение 4. В комплект поставки включена внешняя система дозирования SO₂, а в испытательной камере установлено газораспределительное устройство.